В Казвине налаживают производство промышленных деталей с помощью 3D-печати и обратного инжиниринга

В Казвине налаживают производство промышленных деталей с помощью 3D-печати и обратного инжиниринга

В провинции Казвин (Иран) парк науки и технологий развивает производство промышленных деталей на основе 3D-сканирования, обратного инжиниринга и аддитивных технологий. Проект призван помочь местным производителям выпускать компоненты, которые сложно получить от зарубежных поставщиков. В регионе уже действуют 167 технологических компаний и 177 наукоёмких подразделений.

Как сообщает presstv.co.uk, в иранской провинции Казвин, расположенной к северо-западу от Тегерана, запущена производственная инициатива, объединяющая трёхмерное сканирование, обратный инжиниринг и передовые технологии печати для воспроизведения промышленных компонентов и создания сложных прототипов.

Проект реализуется через провинциальный парк науки и технологий и призван дать местным производителям доступ к инженерным и производственным возможностям для выпуска деталей, которые становится всё труднее получать от международных поставщиков. Работы начались примерно за два года до мая 2026 года, когда парк приступил к созданию мощностей для прототипирования механических, химических и в перспективе электронных изделий. Важным этапом стало открытие центра механического прототипирования, оснащённого пятнадцатью 3D-принтерами, созданного за счёт частных инвестиций и затем включённого в более широкие планы расширения.

В основе инициативы лежит обратный инжиниринг: существующие компоненты сканируются, оцифровываются и воспроизводятся с помощью подходящих производственных технологий, что открывает возможности для выпуска специализированных деталей внутри страны. Трёхмерный сканер фиксирует геометрию готовых изделий, создавая цифровые модели, которые затем используются для производства, перепроектирования и дальнейших инженерных разработок.

Аддитивное производство металлов, а также моделирование методом наплавления (FDM) и печать фотополимерной смолой обеспечивают разные методы выпуска в зависимости от материалов компонента, сложности конструкции и технических требований конкретных промышленных задач. FDM послойно наносит расплавленную пластиковую нить для создания прототипов и пластиковых деталей, тогда как печать смолой отверждает жидкий светочувствительный материал под воздействием света, позволяя изготавливать высокодетализированные объекты.

Для производителей, испытывающих трудности с получением специализированных запасных частей, эти возможности позволяют наладить выпуск компонентов на месте, что потенциально снижает затраты на закупку и зависимость от внешних поставщиков по отдельным промышленным позициям. По словам президента парка Маджида Галоэи, технологическая экосистема Казвина насчитывает 167 технологических компаний, 177 наукоёмких подразделений и более 1109 специалистов, что создаёт прочную основу.

Сообщается, что эти предприятия разработали свыше 152 видов продукции, сформировав сеть технологических компаний и инженерных компетенций, вокруг которой может развиваться новая производственная инфраструктура. Инициатива Казвина опирается на возможности иранских инженерных компаний, накопленные за несколько лет, особенно в области аддитивного производства металлов и специализированного оборудования.

Упомянуты

Читайте также